আমরা আরো পলিকার্বোনেট প্যানেল দেখেছি, কিন্তু পলিকার্বোনেট প্যানেলের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সম্পর্কে আমাদের বোঝাপড়া খুবই কম। চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ এই ধরনের বোর্ড কেবল তৈরি করা উচিত নয়। পলিকার্বোনেট প্যানেল প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত বেশ কিছু প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করা হয়, আসুন' দেখে নিই!
পিসি পলিকার্বোনেট প্যানেল প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত ব্যবহৃত বেশ কিছু প্রক্রিয়াকরণ কৌশল হল: পলিকার্বোনেট প্যানেল কাটিং; polycarbonate প্যানেল খোদাই; পলিকার্বোনেট প্যানেল নমন; পিসি বোর্ড ডাই-কাটিং; পলিকার্বোনেট প্যানেল স্ট্যাম্পিং, ইত্যাদি
1. পিসি শীট ডাই-কাটিং: এই প্রক্রিয়াটি সহজ পিসি শীট কাটার জন্য উপযুক্ত, কিন্তু সমস্যা হল ছাঁচটি খোলার প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি পাতলা পিসি শীট কাটার জন্য উপযুক্ত। আমরা সাধারণত গ্রাহকদের 1.0 মিমি ব্যাচের মধ্যে শীট কাটার পরামর্শ দিই। যদি পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলি খুব পুরু হয়, একটি করাত ব্লেড দিয়ে কাটা বা খোদাইয়ের খরচ অনেক কম হবে। এটিও লক্ষ করা উচিত যে কাস্টমাইজড ছাঁচটি অনির্দিষ্টকালের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, এবং ছাঁচটি দীর্ঘ সময় ধরে ডাই-কাটার পরে নিস্তেজ হয়ে যাবে।
2. স্ট্যাম্পিং: পঞ্চের পঞ্চিং প্রক্রিয়ায় পলিকার্বোনেট প্যানেল উপাদানগুলির পুরুত্বের উপরও বিধিনিষেধ রয়েছে। সাধারণত, এটি 1.5 মিমি মধ্যে polycarbonate প্যানেল উপকরণ জন্য উপযুক্ত, এবং পরিমাণ অপেক্ষাকৃত বড়। যদিও 2 মিমি বা এমনকি মোটা পলি কার্বোনেট প্যানেলের উপকরণগুলিও স্ট্যাম্প করা যেতে পারে, মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাটিং ডাই ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা হবে, যা খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। অতএব, যদি পলিকার্বোনেট প্যানেল উপাদান পাতলা এবং পণ্যের উপরে থাকে, যদি বোর্ডটি পাতলা না হয়, দয়া করে স্ট্যাম্পিং বা খোদাই করার আগে তুলনা করুন।
3. কাটিং প্রক্রিয়াকরণ: এই প্রযুক্তি প্রধানত নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, প্রধানত নিম্ন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রচলিত বর্গক্ষেত্র যার জন্য খোঁচা এবং চামফারিংয়ের প্রয়োজন হয় না। সাধারণত, স্লাইডিং টেবিল সেরেশনগুলির কাটিং এখন বেশি ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এটি একটি ম্যানুয়াল অপারেশন, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার অপারেটরের সাথে অনেক কিছু আছে এবং সাধারণ নির্ভুলতা প্রায় 0.5 মিমি এ নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, এটি শুধুমাত্র CNC মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে, নির্ভুলতা 0.02 এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এবং প্রান্তটি বার্স ছাড়া মসৃণ, কিন্তু দাম তুলনামূলকভাবে বেশি এবং দক্ষতা বেশি নয়, তাই বর্তমানে একক পণ্য সাধারণত বেছে নেয় দাঁত কাটা দেখেছি।
4. খোদাই প্রক্রিয়াকরণ: পলিকার্বোনেট প্যানেল খোদাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলি বাজারে বিভক্ত হওয়ার পরে, পণ্যের আকৃতি এবং মানের প্রয়োজনীয়তা উন্নত করা হয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পলিকার্বোনেট প্যানেল খোদাই প্রক্রিয়াকরণ আরও চাহিদা পূরণ করতে পারে। অনেক গ্রাহক এখন পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলি খোদাই এবং প্রক্রিয়াকরণের কথা ভাবেন, যা খরচ ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করে।
5. নমন প্রক্রিয়াকরণ: দুটি প্রধান ধরণের বাঁক রয়েছে: একটি হল ঠান্ডা নমন, সাধারণত 150 বার এর বেধ ঠান্ডা নমন ব্যাসার্ধ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ লেয়ার সহ পলিকার্বোনেট প্যানেল উপকরণের জন্য, 175 বার ঠান্ডা নমন বিবেচনা করা উচিত। যদি এটি ছোট হয়, থার্ম গঠনের সুপারিশ করা হয়। ঠান্ডা বাঁক একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিকৃতি উৎপন্ন করবে, এবং বিকৃতির মাত্রা প্লেটের বেধের উপর নির্ভর করে।
